
In Flexo Là Gì? Quy Trình, Ưu Nhược Điểm & Ứng Dụng
In Flexo, hay còn gọi là Flexography, là một phương pháp in ấn phổ biến, đặc biệt phù hợp với in ấn trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Công nghệ này sử dụng bản in linh hoạt, cho phép in ấn hình ảnh với độ chính xác cao & tốc độ nhanh. Hãy cùng In Ấn Minh Khang tìm hiểu kỹ hơn về kỹ thuật in Flexo qua bài viết dưới đây.
In Flexo Là Gì? Cấu Tạo & Nguyên Lý Hoạt Động
In Flexo là kỹ thuật in nổi, sử dụng bản in linh hoạt làm từ vật liệu như photopolymer hoặc cao su. Bản in được gắn trên trục xoay của máy in & tiếp xúc trực tiếp với bề mặt vật liệu cần in. Ưu điểm nổi bật của công nghệ in này là tốc độ in nhanh, chất lượng in tốt & phù hợp với sản xuất hàng loạt.
In Flexo là gì?
Cấu Tạo Của Máy In Flexo
Một máy in Flexo bao gồm các bộ phận chính sau:
- Trục Anilox: Trục kim loại có bề mặt được khắc các ô nhỏ, giúp phân phối mực đều lên bản in.
- Bản in (Plate): Làm từ photopolymer hoặc cao su, được khắc nổi hình ảnh cần in.
- Hệ thống cấp mực (Ink Supply): Cung cấp mực in cho trục anilox.
- Hệ thống in ấn (Printing Unit): Bao gồm các con lăn và trục in, giúp bản in tiếp xúc với bề mặt vật liệu.
- Hệ thống sấy khô (Drying System): Làm khô mực in sau khi in.
Nguyên Lý Hoạt Động Của In Flexo
In Flexo hoạt động dựa trên nguyên tắc sau:
- Cấp mực: Mực in được cấp vào hệ thống cấp mực rồi truyền lên bề mặt trục anilox.
- Truyền mực: Trục anilox phân phối mực đều lên bản in, mực chỉ dính vào phần hình ảnh được khắc nổi.
- In ấn: Bản in quay & tiếp xúc với bề mặt vật liệu, mực in được chuyển sang bề mặt vật liệu tạo ra hình ảnh.
- Sấy khô: Mực in được sấy khô để đảm bảo độ bền màu & chất lượng in.
Ưu Điểm – Nhược Điểm Của In Flexo
Như mọi kỹ thuật in khác, Flexo cũng có những ưu điểm & nhược điểm riêng, như sau:
Ưu Điểm Của In Flexo
- Tốc độ in ấn nhanh: In Flexo cho phép in ấn với tốc độ cao, giúp tăng năng suất & rút ngắn thời gian sản xuất. Điều này rất phù hợp với các đơn hàng cần sản xuất số lượng lớn.
- Ứng dụng đa dạng chất liệu: Kỹ thuật này có khả năng in ấn trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm giấy, nhựa, màng film, vải,… đáp ứng nhu cầu in ấn đa dạng.
- Chi phí in ấn thấp: So với các kỹ thuật in khác như: Offset hay in kỹ thuật số, in Flexo có chi phí in ấn thấp hơn, đặc biệt khi in với số lượng lớn.
- Mực in khô nhanh: Mực in Flexo thường khô nhanh, giảm thiểu tình trạng lem mực & đảm bảo chất lượng in ấn tốt hơn.
- Ứng dụng đa dạng trong lĩnh vực in ấn: Ưu điểm về tốc độ & chất lượng in giúp kỹ thuật này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt ngành sản xuất bao bì, nhãn mác.
Nhược Điểm Của In Flexo
- Chi phí đầu tư ban đầu: Mặc dù chi phí in ấn thấp, nhưng chi phí đầu tư ban đầu cho bản in Flexo (khuôn in) có thể cao hơn so với một số kỹ thuật in khác.
- Thời gian chuẩn bị bản in: Việc tạo bản in từ file thiết kế có thể mất thời gian hơn so với in Offset hay kỹ thuật số, đặc biệt đối với những thiết kế phức tạp.
- Không phù hợp với đơn hàng nhỏ lẻ: Do chi phí đầu tư bản in & thời gian chuẩn bị, In Flexo không phù hợp cho những đơn hàng có số lượng ít.
- Chất lượng in ấn: Trong một số trường hợp, chất lượng in của nó có thể chưa đạt được độ sắc nét & tinh tế như in Offset, đặc biệt đối với các thiết kế có độ chi tiết cao & màu sắc phức tạp.
Mực in Flexo
Ứng Dụng Của In Flexo Trong Đời Sống
Những ứng dụng phổ biến & tiềm năng của công nghệ in Flexo trong đời sống như:
In Flexo Trong Ngành Bao Bì
Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các ứng dụng trong ngành bao bì, nhờ khả năng in ấn trên nhiều loại chất liệu & đáp ứng được yêu cầu về tốc độ, sản lượng lớn.
- In tem nhãn, nhãn mác: Tem nhãn cuộn, nhãn mác trên chai lọ, bao bì sản phẩm là những ứng dụng phổ biến của in Flexo. Kỹ thuật này cho phép tạo ra các sản phẩm với màu sắc bắt mắt, hình ảnh sinh động, giúp thu hút người tiêu dùng.
Tem nhãn in flexo
- In thùng carton: Thùng carton được sử dụng rộng rãi trong đóng gói, vận chuyển sản phẩm. Nó đáp ứng được yêu cầu về chất lượng in ấn, màu sắc đẹp mắt trên thùng carton, nâng cao tính thẩm mỹ & nhận diện thương hiệu.
Thùng Carton in ấn Flexo
- In bao bì: Túi nilon, màng bọc thực phẩm, bao bì sản phẩm nhựa,… cũng thường được in bằng in ấn Flexo. Ưu điểm linh hoạt về vật liệu & chất lượng in ấn phù hợp với yêu cầu của ngành sản xuất bao bì nhựa.
Túi giấy in flexo
Ứng Dụng Khác
Ngoài ngành bao bì, in Flexo còn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác:
- In ấn trên giấy: Sách, tạp chí, tờ rơi, bao thư,… có thể được in bằng Flexo, đặc biệt là những sản phẩm cần in ấn với số lượng lớn.
- In ấn trên kim loại: Dịch vụ in ấn Flexo có thể in trên các bề mặt kim loại như nắp lon, vỏ hộp thiếc, tạo nên những sản phẩm ấn tượng & đẹp mắt.
- In trên vải không dệt: In Flexo được sử dụng trong in ấn các sản phẩm từ vải không dệt như túi vải, khẩu trang, băng dính,…
- In trên màng bóng kính: Màng bóng kính được in bằng Flexo thường dùng để dán trang trí, quảng cáo, tạo điểm nhấn cho các sản phẩm.
Quy Trình In Flexo: Từ Thiết Kế Đến Sản Phẩm Hoàn Thiện
Quy trình in Flexo đòi hỏi sự chính xác cao và phối hợp nhịp nhàng giữa các bước để đạt được chất lượng in tốt nhất.
Bước 1: Thiết Kế & Chuẩn Bị Bản In
Mọi quy trình in đều bắt đầu từ khâu thiết kế. Với in Flexo, việc thiết kế & chuẩn bị bản in là bước rất quan trọng.
- Thiết kế: Nhà thiết kế sẽ tạo ra file thiết kế trên phần mềm đồ họa chuyên dụng, bao gồm hình ảnh, văn bản cần in.
- Tạo bản in: File thiết kế được chuyển đổi thành bản in. Sau đó, bản in được làm từ cao su hoặc photopolymer, với các phần nổi chứa hình ảnh hoặc nội dung cần in.
Bước 2: Chuẩn Bị Trục Anilox
Trục Anilox là bộ phận quan trọng trong máy in Flexo, có nhiệm vụ phân phối mực in đều lên bản in.
-
Khắc trục: Trục Anilox được khắc hàng nghìn ô nhỏ trên bề mặt, mỗi ô chứa một lượng mực nhất định. Lượng mực này được điều chỉnh dựa trên yêu cầu của hình ảnh cần in.
Bước 3: Cấp Mực & In Ấn
- Cấp mực: Mực in được cấp vào hệ thống cấp mực của máy in.
- Truyền mực: Trục Anilox phân phối mực đều lên bản in, chỉ những phần nổi trên bản in mới nhận mực.
- In ấn: Bản in quay & tiếp xúc với vật liệu cần in, mực in được chuyển sang bề mặt vật liệu tạo ra hình ảnh.
Bước 4: Sấy Khô
-
Sấy khô: Sau khi in, mực cần được sấy khô để bám chắc vào bề mặt vật liệu. Phương pháp sấy khô có thể sử dụng nhiệt, không khí nóng hoặc đèn UV, tùy thuộc vào loại mực & vật liệu in.
Bước 5: Kiểm Tra & Hoàn Thiện
- Kiểm tra: Sản phẩm in được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng, không có lỗi in, mực phủ đều, hình ảnh sắc nét.
- Hoàn thiện: Các bước hoàn thiện khác (nếu có) như cắt, cán màng, đóng gói,…
Quy trình in ấn flexo
Các Loại Máy In Flexo Phổ Biến
- Máy In Flexo Dạng Chồng Đứng (Stack Press)
- Máy In Flexo Dạng Nằm Ngang (In-line Press)
- Máy In Flexo Dùng Chung Một Trục Ép In (Common Impression Press)
- Máy in Flexo 1 màu
- Máy in Flexo 2 màu
- Máy in Flexo 3 màu
- Máy in Flexo 4 màu
- Máy in Flexo 5 màu
Máy in Flexo 4 màu
Bài viết trên đã giới thiệu các thông tin liên quan đến kỹ thuật in Flexo, nếu bạn vẫn còn thắc mắc. Hãy liên hệ cho chúng tôi để được hỗ trợ giải đáp nhé.
Xem thêm bài viết: Kỹ Thuật Cán Màng Là Gì? Phân Loại, Ưu Điểm & Ứng Dụng
Theo: Tác giả Hồ Minh Đăng
0 comments